Їнноваційні технології

Установка стабілізації конденсату (УСК)


УСК введено в експлуатацію у грудні 2013 року. Обладнання УСК і система керування були повністю інтегровані в наявну установку низькотемпературної сепарації (УНТС) тимчасової замірно-сепараційної установки Мехедівсько-Голотовщинського родовища.


До складу УСК входить блок підготування сировини, блок зберігання й відвантаження товарних продуктів і блок стабілізації конденсату. Блок стабілізації конденсату блоково-модульного типу спроектований і виготовлений компанією Propak (Канада) і складається з колони деетанізації, колони дебутанізації й системи нагрівання та подавання теплоносія. Ведення та контроль технологічного процесу УНТС і УСК повністю централізовано й автоматизовано.


Введення в експлуатацію УСК забезпечило якіснішу підготовку товарного газу й конденсату, що дозволило отримувати новий (сертифікований) продукт — скраплений газ. Пуск УСК забезпечив утилізацію (використання) факельного газу обсягом 8–10 тисяч метрів кубічних на добу.


Утилізація факельного газу позитивно вплинула на екологічний стан регіону та імідж компанії серед місцевого населення і влади.


Система дистанційного контролю роботи свердловин (СДКРС)


СДКРС введено в експлуатацію у квітні 2013 року.


Метою створення системи є:


    • впровадження високоефективної сучасної інформаційно-вимірювальної системи, що забезпечує підвищення рівня оперативного контролю, якості та безпеки підтримання технологічного режиму роботи свердловин;
    • підвищення точності вимірювання технологічних параметрів;
    • підвищення оперативності дій персоналу з метою оптимізації видобутку на кожній свердловині;
    • контроль несанкціонованого втручання у процес видобутку.


Система призначена для збирання інформації про стан технологічних параметрів гирла свердловин і представлення її у зручному вигляді на моніторі автоматизованого робочого місця оператора (АРМ). Система передбачає вимірювання на гирлі кожної свердловини таких параметрів:


    • температури газу до й після штуцера;
    • тиску трубного й затрубного;
    • тиску міжколонного;
    • тиску після штуцера;
    • аварійну сигналізацію стану обладнання системи.